工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)由X射線源、成像接收器、高精度轉(zhuǎn)臺、圖像處理系統(tǒng)、CT軟件系統(tǒng)等組成。檢測系統(tǒng)給出試件的斷層掃描圖像，從圖像上可以直觀看到檢測目標細節(jié)的空間位置、形狀大小，目標不受周圍細節(jié)特征的遮擋，圖像容易識別和理解；具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像小，比常規(guī)射線技術(shù)高一個數(shù)量級；CT圖像是數(shù)字化的結(jié)果，從中可直接給出象素值，尺寸甚至密度等物理信息，數(shù)字化的圖像便于存儲、傳輸、分析和處理。
 

　　工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)的原理：CT即計算機斷層成像技術(shù)(ComputedTomography)，它是與一般輻射成像*不同的成像方法。一般輻射成像是將三維物體投影到二維平面成像，各層面影像重疊，造成相互干擾，不僅圖像模糊，而且損失了深度信息，不能滿足分析評價要求。CT是把被測體所檢測斷層孤立出來成像，避免了其余部分的干擾和影響，圖像質(zhì)量高，能清晰、準確地展示所測部位內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系、物質(zhì)組成及缺陷狀況，檢測效果是其它傳統(tǒng)的無損檢測方法所不及的。
 

　　計算機圖像處理技術(shù)是工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)的核心，它首先需要采集二維圖像，然后通過圖像處理技術(shù)將二維圖像重構(gòu)成三維圖像，并標識出內(nèi)部缺陷，完成缺陷類型、數(shù)量、尺寸的統(tǒng)計和計算。隨著圖像處理技術(shù)的發(fā)展，檢測系統(tǒng)可以將重構(gòu)的三維圖像與一些工程類的制圖軟件和加工軟件相互匹配，自動獲取工件的偏差尺寸，完成對工件加工工藝的調(diào)整和改進。